CORTEN

En 1933, U.S. Steels a lancé un nouvel acier autopassivant, défini comme "acier de vieillissement", ayant pour allégeance le cuivre, le chrome et le phosphore, considéré à ce jour comme l'un des plus importants matériaux à haute résistance mécanique. Le nom "cor-ten" dérive, en fait, de deux mots qui définissent ses principales caractéristiques : "Résistance à la corrosion" et "Résistance à la traction", c'est-à-dire une grande résistance à la corrosion et à la mécanique. La bonne résistance de Cor-Ten à la corrosion atmosphérique est due à la formation d'une patine superficielle relativement stable, adhérente et protectrice, qui, outre la résistance à la corrosion, confère au métal des caractéristiques chromatiques particulières : la couleur varie en effet, lors de l'oxydation, d'un orange initial jusqu'à une couleur brun-rougeâtre. Tout cela a toujours fait et fait encore de Cor-Ten un produit particulièrement apprécié pour les applications architecturales et artistiques; à tel point que la première application importante en tant que structure métallique dans la construction remonte à 1964 avec la construction du siège de John Deere and Co. dans l'Illinois, conçu par l'architecte Eero Saarinen. Cependant, les conditions environnementales auxquelles le Cor-Ten est exposé (en particulier les cycles sec/humide et la présence de polluants agressifs) et sa géométrie d'exposition (pluie battante, en conditions abritées, présence éventuelle de stagnation) peuvent affecter de manière significative ses performances; de plus, son utilisation dans des espaces fermés n'est pas indiquée, en cas de stagnation de l'eau ou d'exposition en milieu marin. En fait, les conséquences particulières de l'exposition et de l'oxydation de ce matériau au fil du temps, qui se traduit par un véritable saignement et lavage du matériau sur les surfaces sous-jacentes, ont donné vie aux effets Materici™, qui représentent donc la méthode de reproduction plus particulièrement appréciée par les marques, architectes et designers de renommée internationale, et qui reproduit parfaitement les nombreuses nuances claires-obscures et le matériau naturel dont ils sont les protagonistes.

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La toute nouvelle série de finitions appelée Materici™ par Molteni Vernici est composée par une surprenante palette de colorations et de vernis caractérisée par un impact esthétique étonnant et une très haute résistance chimique et physique, capable de donner à tout support en métal, plastique, MDF, bois ou composites, l'aspect des oxydations métalliques les plus naturelles. Caractérisées par un aspect esthétique et tactile extrêmement vivant, ces finitions n'apparaissent pas comme des nuances plates et uniformes, mais comme de véritables oxydations naturelles travaillées par le temps. La réalisation de ces finitions oxydées ne s'effectue pas par des travaux manuels complexes, mais, grâce à une nouvelle technologie brevetée par les Laboratoires Molteni Vernici, elle s'effectue de manière naturelle et automatique par pulvérisation sur la surface à traiter. Pour cette raison, les effets Materici™ peuvent être considérés comme une véritable série industrielle de vernis liquides pour le monde de l'architecture, du design et des contrats. Les Materici™ sont applicables sur des pièces de petite et de grande taille, pour des emplois à l'intérieur comme à l'extérieur. Applicables par pulvérisation pneumatique ou électrostatique, ils sont très résistants au vieillissement, à l'usure, aux intempéries, aux agents chimiques et au brouillard salin, conformément aux normes internationales les plus exigeantes, grâce à l'emploi de protecteurs nanocéramiques comme couche finale de tout le cycle d'application. Disponibles dans toutes les variations de couleur dans le catalogue ou personnalisées sur échantillon MTM (Made to Measure)

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La finition Materico™ Corten représente un vernis capable de donner tout support en métal et alliages métalliques, polymères plastiques, MDF, bois et composites, avec l'aspect de l'oxydation la plus naturelle du véritable acier corten. La particularité de l'effet Materico™ Corten est de reproduire la couleur vive de l'alliage métallique à travers ses nuances claires et foncées de manière très naturelle, grâce à l'utilisation de nouvelles technologies brevetées par le laboratoire de recherche et développement de Molteni Vernici. La finition Materico™ Corten donne à chaque surface l'aspect vivant, matériel et tactile du véritable acier corten, en compensant en même temps toutes les limites chimiques et physiques de l'acier naturel (en effet, la finition Materico™ Corten ne libère pas de poussière d'oxyde de fer). Produit à très forte adhérence, non jaunissant, à l'aspect visuel captivant et non uniforme, le Materico™ Corten peut être appliqué aussi bien pour des pièces d'intérieur que d'extérieur. Très résistant à l'usure, au vieillissement, aux substances chimiques, aux produits de nettoyage, aux aliments, aux chocs thermiques, à la corrosion saline. La finition Materico™ Corten se présente sur l'ensemble du marché international dans la variante de couleur A, pour une teinte extrêmement orange, dans la variante de couleur B, pour une coloration classique et naturelle, et enfin dans la variante de couleur C, afin d'atteindre les teintes les plus brunes appartenant aux toutes dernières étapes de l'oxydation naturelle.

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Materico™ Corten est un vernis bi-composant 2k, capable de conférer tout support réalisé sur du fer, de l'acier, du fer noir, du fer étiré, du zinc fer, du laiton, du bronze, de l'argent, de l'aluminium, des alliages d'aluminium, du zama, de l'ABS, du polycarbonate, du polyamide, du nylon chargé, du polyuréthane, des polymères plastiques complexes, la fibre de verre, la fibre de carbone, le MDF, le bois (grâce à l'emploi d'apprêts spécifiques) l'aspect de l'oxydation la plus naturelle du véritable acier corten, donnant en même temps un mouvement particulier à tous ces supports qui, de par leur nature chimique et physique, ne peuvent pas s'oxyder. L'effet Materico™ Corten ne libère aucune poudre d'oxyde de fer.

Le Materico™ Corten est un cycle de peinture de couverture applicable exclusivement par pulvérisation, avec un séchage complet à l'air à 20°C pendant 24 heures minimum, au four à 60°C pendant 1 heure et à 120°C pendant 30'. Sa texture naturelle et sa grande résistance permettent le traitement de n'importe quelle surface ou support, même dans des conditions atmosphériques complexes.

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