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POWERMETAL™
Lack mit dem glänzendem Effekt von Flüssigmetall
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Der gebrauchsfertige 2K-Zweikomponenten Lack Powermetal™ ist in der Lage, alle Gestelle aus Metall, Kunststoff, MDF und Holz (sorgfältig vorbereitet mit den entsprechenden Grundierungen) das Aussehen der meisten natürlichen Metalllegierungen wie Kupfer, Messing, Bronze, Stahl und Nickel zu verleihen. Er verarbeitet die Ausgangsunterstützung in echtem Metall, das lebt und die Umwandlungen durch natürliche Oxidation durchmacht.
Der Lack ist extrem hart und widerstandsfähig gegen Kratzer, Abnutzung und Wärmeschocks (wenn er durch die entsprechenden vertikalisierten Zyklen richtig geschützt wird). Er findet seinen größten Einsatz in den Bereichen Möbel, Architektur, Contract und Shopfitting.
FINISHING
POWERMETAL™ ist kein klassischer Metallic-Lack oder eine elektrolytische Beschichtung, sondern ein Prozess der Kaltmetallisierung, der in der Lage ist, Metalloberflächen vollständig durch Sprühen zu erzeugen. Auf diese Weise können alle Metallfolien im Falzprozess ersetzt und neue amorphe und komplexe Formen geschaffen werden, die bisher weder gedacht noch geschaffen wurden. POWERMETAL™ ist eine echte Farbe, die im Spritzverfahren, mit der Rolle, von Hand oder mit den herkömmlichen Geräten auf eine Vielzahl von Trägern aufgetragen werden kann. Dazu gehören unter anderem Laminat, Melamin, Holz, Kunststoff, Gips, Fiberglas, Keramik, Beton, Schaumstoff, Porzellan, Glas und Metall.
VORBEREITUNG DES TRÄGERS
POWERMETAL™ bietet ein Metall-Verbundmetall an, das sich sehr flexibel mit dem Substrat legiert. Die Stärke der Verbindung und damit die Qualität des Endprodukts hängen von der richtigen Vorbehandlung der Werkstückoberfläche ab. Ziel der Vorbehandlung ist es, eine glatte, trockene Oberfläche ohne Rückstände zu erhalten. Prozesse wie Entfetten, Schleifen, Trowalisieren und Sandstrahlen können helfen, all diese oberflächlichen Verunreinigungen wie Staub, Feuchtigkeit, Öl oder Lösungsmittel zu entfernen. Bei porösen Untergründen, wie Holz und Putz, können Löcher mit Füllstoffen behandelt werden, um eine optimale Oberflächenqualität zu erreichen. Kanten und Ecken sollten geglättet werden, um ein perfektes Polieren dieser Bereiche zu ermöglichen und auch auf diese Weise den gewünschten dekorativen Effekt zu verstärken.
ANWENDUNG
POWERMETAL™ ist eine gebrauchsfertige Zweikomponentenfarbe. Die Verbundmischung aus Farbe und Härter POWERMETAL™, bestehend aus Farbe und Härter, wird bei Raumtemperatur durch pneumatisches Spritzen, Streichen, Rollen oder Gießen direkt auf den vorbereiteten Untergrund aufgetragen. Der gewünschte Effekt und die erforderliche Endbehandlung hängen von der Schichtdicke ab, die normalerweise zwischen 80 und 150 Mikron variieren kann. Nach dem Spritzvorgang muss das Werkstück etwa 60 Minuten lang bei einer Temperatur von nicht weniger als 15°C ruhen. Danach müssen die Träger 6-12 Stunden lang bei einer Temperatur von 20-60°C getrocknet werden. Danach ist die Oberfläche für die nächsten Behandlungsschritte bereit.
BEHANDLUNG DER OBERFLÄCHE
Das getrocknete Substrat hat eine matte Oberfläche, die einige unregelmäßige Teile und eine Oxidschicht aufweist, was auf die chemische Reaktion während des Härtungsprozesses zurückzuführen ist. Fahren Sie mit der Vorbehandlung durch Schleifen oder Sandstrahlen fort. Durch Sandstrahlen oder Schleifen werden die reaktive Schicht und alle unregelmäßigen Oberflächen entfernt. Die Oberfläche des Metalls wird matt und für die nächsten Behandlungen bereit sein. Das auf der Oberfläche erhaltene Verbundmetall kann mit verschiedenen Verfahren behandelt werden: zusätzliches Sandstrahlen, Schleifen, Polieren (hochglänzend oder matt), halbglänzendes Bürsten, Bürsten mit Scotch Bride, Schleiföl, um verschiedene oberflächliche Ergebnisse von Helligkeit, Glanz und Struktur zu erhalten. Eine BRONZOX™-Behandlung mit verschiedenen Lösungen bewirkt eine chemische Umwandlung der Metalloberfläche in wenigen Stunden. Die möglichen Effekte sind: 1. Oxidation von Bronze, Messing und Kupfer 2. Korrosion von Bronze, Messing, Kupfer, Nickelstahl, Chromstahl und Eisen 3. Korrosion (Rost) von Eisen.
Der Zustand der Oberfläche des Endmetalls kann durch eine spezielle Versiegelung für eine kurze Zeitspanne erhalten werden. Wenn die Oberfläche erst nach der Endbehandlung des Metalls gereinigt wird, verändert sie sich auf natürliche Weise. Eine weniger glatte Oberfläche wird die Korrosion und alle Reaktionen schneller zeigen als eine glattere Oberfläche.
