POWERMETAL™ n'est pas une peinture métallique classique ou un placage électrolytique, mais un procédé de métallisation à froid capable de produire des finitions à effet métallique complètement pulvérisées, permettant le remplacement des feuilles métalliques dans le pliage et le revêtement de nouvelles formes complexes et amorphes comme jamais auparavant dans l'ingénierie. POWERMETAL™ est une véritable peinture qui peut être pulvérisée, roulée, appliquée à la main ou versée avec un équipement traditionnel sur une grande variété de substrats. Il s'agit notamment, mais pas exclusivement, des matériaux suivants: stratifié, mélamine, bois, plastique, plâtre, fibre de verre, céramique, béton, mousse, porcelaine, verre et métal.

‍

POWERMETAL™ propose un composite métallique qui se lie au substrat de manière très élastique. La solidité de la liaison et donc la qualité de la pièce finale dépend du prétraitement correct de la surface de la pièce. L'objectif du prétraitement est d'obtenir une surface lisse, sèche et sans résidus. Des procédés tels que le dégraissage, le meulage, le culbutage et le sablage peuvent aider à éliminer les impuretés de surface comme la poussière, l'humidité, l'huile ou les solvants. Dans le cas de substrats poreux comme le bois et le plâtre, les trous peuvent être traités avec des matériaux de remplissage afin d'obtenir une qualité de surface optimale. Les bords et les arêtes doivent être poncés pour permettre à ces zones d'être parfaitement polies, ce qui améliore encore l'effet décoratif souhaité. 

‍

POWERMETAL™ est une peinture à deux composants prête à l'emploi. Appliquer à température ambiante, directement sur le substrat préparé, le mélange composite de POWERMETAL™, constitué de peinture plus durcissante, par pulvérisation pneumatique, au rouleau, au pinceau ou par coulage. L'effet souhaité et le traitement final nécessaire dépendent de l'épaisseur de la couche, qui varie normalement entre 80 et 150 microns. Après la pulvérisation, la pièce doit reposer pendant environ 60 minutes à une température non inférieure à 15 °C. Les substrats sont ensuite séchés pendant 6 à 12 heures à une température de 20 à 60 °C. Ensuite, la surface est prête pour les prochaines étapes de traitement. 

‍

Le substrat sec a une surface opaque présentant quelques parties irrégulières et une couche d'oxyde, qui est due à la réaction chimique pendant le processus de durcissement. Procédez au prétraitement du sablage ou du sablage au jet. Le sablage ou le ponçage permet d'éliminer la couche réactive et les surfaces inégales. La surface du métal sera désormais opaque et prête pour un traitement ultérieur. Le métal composite obtenu sur la surface peut être traité par différents procédés : sablage supplémentaire, ponçage, polissage (brillant ou mat), brossage semi-brillant, brossage avec du scotch brite, huile de ponçage, pour obtenir différents résultats de surface en termes de brillance, de luminosité et de texture. Un traitement BRONZOX™ avec différentes solutions provoque une transformation chimique de la surface du métal en quelques heures. Les effets possibles sont les suivants : 1. brunissage du bronze, du laiton et du cuivre 2. Corrosion du bronze, du laiton, du cuivre, de l'acier au nickel, de l'acier au chrome et du fer 3. Corrosion (rouille) du fer.

L'état de surface du métal final peut être maintenu pendant une courte période grâce à un joint spécial. Si la surface n'a été nettoyée qu'après le traitement final du métal, elle se modifie naturellement. Une surface moins lisse présente une corrosion et des réactions beaucoup plus rapides qu'une surface plus lisse.

‍