LE DESIGN ET LA DURABILITÉ SONT CRÉÉS DANS L'ATELIER DE LA COULEUR
MARIA GRAZIA GISPI
La couleur parfaite est recherchée à Cantù : Molteni Vernici crée des finitions sur mesure pour les architectes et les designers, le marché est international, les matériaux infinis.
Roberto Molteni, PDG, a reçu cette année le Compasso d'Oro Adi "Mention Honorable".
Pourquoi avez-vous reçu le prix?
Nous avons gagné avec Wakeup, une finition qui utilise les déchets de traitement de l'industrie du café, une matière première éco-compatible et renouvelable. C'était l'occasion de lancer un message, d'aller à l'encontre de la créativité des architectes, designers et entreprises en formulant des solutions capables de protéger l'environnement.
C'est une finition avec une texture matérielle tridimensionnelle au toucher, adaptée au revêtement de supports intérieurs en métal, plastique et bois, caractérisée par la résistance historique de nos peintures. Grâce à l'utilisation d'une nouvelle technologie brevetée par le Centre de Recherche et Développement, la surface traitée est solide et complètement isolée des liquides chauds ou froids. C'est pour nous une reconnaissance prestigieuse qui nous encourage à continuer sur la voie de l'innovation et de la recherche.
Ceci dans un contexte de difficultés contingentes: quelles ont été les conséquences de l'augmentation du coût des matières premières?
Une grande partie de l'impact des coûts sur les matières premières est due à la spéculation et les produits chimiques sont toujours impliqués dans ces processus. Comme tout le monde, nous avons révisé les prix de la liste avec trois révisions en un an et nous avons également dû contenir les augmentations. Mais même s'il y a eu une contraction de la demande, nous avons été partiellement affectés en travaillant en éventail sur de nombreux marchés. Avant tout, nous accordons une grande importance à la qualité des produits qui garantit un investissement à long terme. Par exemple, les entreprises de mode se sont désormais engagées dans le renouveau du retail et nous ont choisi pour les finitions. Cette année, nous avons donc augmenté de 10%, mais nous avons connu une croissance régulière depuis 2018 avec des pourcentages compris entre 10 et 15%. Les crises, celle de 2020 mais aussi celle de 2009, ont fait une belle moisson de produits à bas prix, si bien que les entreprises qui se sont moins souciées de la qualité ont laissé de la place sur le marché.
Vous vous tournez plus particulièrement vers le monde du design et de l'architecture, comment s'est passée l'évolution dans ce domaine?
Molteni Vernici traitait des revêtements avec une production industrielle qui à l'époque n'était pas spécifiquement abordée. Avant, le revêtement était une simple peinture, pour la conception il y avait un vide.
Au fil des années, nous avons amélioré les performances et les produits adaptés à la marche pour un usage commercial extérieur, nous les avons introduits dans la décoration intérieure, en conservant les caractéristiques de résistance, mais également appliqués aux objets d'ameublement.
Les clients recherchent désormais non seulement la solution esthétique mais aussi une haute qualité technique. Au fil des ans, nous avons développé des finitions avec de bons rendements esthétiques mais conçues pour faciliter les choix d'ingénierie.
Par exemple?
Le fond galvanique était utile à cet égard. Dans les années 70 et 80, le laiton bronzé était fabriqué et Cantù était également célèbre pour ses lits vintage en laiton brossé.
Forts de cette expérience, nous avons développé la finition laiton bronzé pour tout type de matériau: de l'aluminium a l'MDF, des supports moins chers que le laiton mais qui se prêtent également à des solutions flexibles pour l'architecture. Ainsi si un concepteur souhaite un faux plafond en laiton bruni, nous pouvons obtenir le résultat esthétique identique avec la bonne finition sur un support léger en MDF de 6 mm, plus pratique à poser qu'une plaque en laiton de 70 par 70 cm. La seule différence avec le matériau d'origine est donnée par la transmission thermique différente du métal qui est perçue au toucher, mais s'il s'agit d'une finition, en fait, l'esthétique reste respectée au plafond et les solutions techniques sont plus agiles.
Entre autres, la marque Never est réservée à une série de produits qui reproduisent les effets métalliques de la galvanoplastie sans utiliser un système qui a des limites de dimensionnement et de durabilité. Ces peintures sont applicables sur tous les matériaux. C'est un produit breveté, la marque est déposée et enregistrée en Europe, elle est très connue dans le monde des peintures et aussi très copiée.
La Recherche
De la galvanoplastie aux émaux métalliques. Super effets avec des matériaux plus polyvalents.
La collection Never Flat imite les finitions galvaniques: une gamme complète d'émaux métalliques lisses créés pour le design et l'architecture adaptés au mode de vie contemporain qui prolonge la vie de l'intérieur de la maison, du commerce ou de l'hôtel à l'extérieur avec les mêmes exigences de raffinement. Avec l'utilisation de ces finitions, des références croisées entre les environnements intérieurs et extérieurs sont possibles dans la continuité.
L'émail métallisé lisse monocomposant est un produit à effet métallisé mat, très brillant, qui s'applique en adhésion directe et possède des caractéristiques anti-rayures. Il résiste aux principaux produits de nettoyage et aux aliments, grâce à l'utilisation de cycles de peinture appropriés.
Un rhinocéros à Milan était plutôt la solution de Molteni Vernici pour représenter son nouveau Wakeup, une peinture obtenue à partir des déchets de la transformation industrielle du café, au Salone del Mobile de Milan. Mais une peinture n'est représentée qu'à travers l'objet qu'elle recouvre, d'où le choix de représenter un animal en voie de disparition, mais fort et de grand impact.
RhinoSuperhero, comme l'installation s'appelait, était exposée lors de la Design Week à Officine Milano.
Pourquoi y a-t-il eu de la galvanoplastie dans votre passé et qu'est-ce que cela impliquait?
Vittorio Molteni, mon grand-père, a fondé l'entreprise en 1948 en tant qu'entreprise galvanique à Renate et a commencé, en tant qu'intégration, à produire des résines complémentaires pour son travail. Le cadre était artisanal.
En 1985 la deuxième génération prend la relève avec mon père Giacomo qui reprend le portefeuille clients et abandonne la partie galvanique. Même si cela se passait bien, il était clair que le sujet de l'écologie prendrait de plus en plus d'importance. Partant du traitement des métaux, passer au bois était un chemin plus simple que l'inverse et cet héritage de compétences est resté dans notre ADN.
Comment l'entreprise a-t-elle évolué depuis?
Mon père a apporté la première grande innovation à l'entreprise: il a informatisé l'entreprise et s'est assuré que le produit était entièrement traçable, depuis les matières premières jusqu'à la livraison au client. Au cours de ces années, l'entreprise a fait la transition de l'artisanat à l'industrie et s'est déplacée vers la région de Cantù, où les architectes ont convergé pour les entreprises de meubles. Nous avons déménagé le siège social et le centre de développement de la recherche en 2009, ils faisaient mille mètres carrés, maintenant ils sont 3 mille et, depuis cette année, il y a une nouvelle usine de division artistique, une journée portes ouvertes où vous pouvez rencontrer des clients.
Dans les années 1980, il était important d'avoir un bon produit et il se vendait, aujourd'hui le marché est plus concurrentiel et différencié : le produit exige durabilité, résistance technique, performances esthétiques et, fondamentalement, le service est requis en plus de la qualité.
Qu'est-ce que ça veut dire?
Dans notre journée portes ouvertes, nous invitons les architectes et les entreprises à prototyper leurs matériaux avec nos couleurs. Le designer vient nous voir avec son projet et nous réfléchissons ensemble à la finition, nous y travaillons le temps nécessaire, avec les éventuelles modifications nécessaires, jusqu'à la définition de la couleur sur les matières et les tissus. Quatre finitions sont développées qui sont la propriété de Molteni Vernici mais réservées exclusivement à ce cabinet d'architecture spécifique.
Vous n'êtes PDG que depuis 2021, quelle est votre contribution spécifique à l'entreprise?
Je représente la troisième génération et, comme il est de coutume dans les familles de la Brianza, avant de prendre la direction, j'ai commencé par la production. Après des études de chimie, je suis allé fabriquer des résines et des peintures. Au début, je ne comprenais pas la valeur de cette tâche, ce n'est que maintenant que je réalise l'importance d'avoir expérimenté les compétences et les connaissances de ceux qui produisent. Ce fut une étape fondamentale car aujourd'hui je suis le père de nombreux produits inventés dans cette entreprise, parfois c'est encore moi qui vais au laboratoire avec l'équipe qui s'en occupe.
À cet égard, comment trouvez-vous et formez-vous votre personnel?
Nous faisons appel à des agences pour assurer une période d'essai à l'issue de laquelle, s'il y a envie d'apprendre et d'attachement à l'entreprise, nous proposons un CDI. Non sans grandes difficultés, cette année nous avons embauché deux filles. Le personnel, à l'exception de quelques personnalités plus opérationnelles, est majoritairement féminin. D'un point de vue professionnel et de mon expérience, les travailleurs des différents métiers, diplômés en chimie ou dans le secteur administratif, font preuve d'une grande précision et détermination dans la résolution de problèmes même par rapport à des techniciens plus expérimentés que les concurrents.
